在煉油的過程中需要使用大量的水，從原料到生產(chǎn)都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。由于生產(chǎn)工藝的影響，廢水多變復(fù)雜，廢水中含有較高的硫化物、揮發(fā)粉、COD、懸浮物等有害的物質(zhì)，必須經(jīng)過處理后才能排放。就目前對(duì)煉油廠廢水處理設(shè)備工藝有：以生化為主，輔以一些物理方法如絮凝、沉淀等。輔以一體化污水處理設(shè)備廢油回收利用是可行的。 　　常使用的煉油廠污水處理工藝流程格柵—調(diào)節(jié)池—平流式隔油池—混合反應(yīng)池—氣浮池—生物接觸氧化池—二沉池—達(dá)標(biāo)排放。 　　在煉油廠想將廢水回用，就要做前處理和深度處理。 　　前處理：目前對(duì)煉油廢水前處理工藝有：氣浮法有效地固液分離方法，常用于對(duì)那些顆粒密度接近或小于水的細(xì)小顆粒的分離;電解法借助電流來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程，利用這種反應(yīng)使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成氣體從水中溢出，使廢水得到凈化;缺氧-好氧生物處理工藝它除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外，還可同時(shí)去除氨和氮，是一個(gè)有效的組合工藝;水解酸化-好養(yǎng)生物處理工藝可以比較明顯地提高廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理工藝提供可靠地保證。做為廢水前處理的工藝方法還很多，這里不在介紹了。 　　深度處理：目前的廢水處理方法分為物理處理法(物理處理法主要包括沉淀、過濾、吸附、空氣吹脫、膜分離等。)、化學(xué)處理法(化學(xué)處理法主要有絮凝、化學(xué)氧化、消毒、離于交換、石灰處理、電化學(xué)和光化學(xué)處理等)和生物處理法(生物法在污水回用深度處理中應(yīng)用非常廣泛，能夠降解多種污染物，處理成本低、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，抗沖擊能力很強(qiáng)。)。單一的深度處理技術(shù)一般只能去除某一類污染物，幾種技術(shù)有機(jī)耦合才能滿足回用水質(zhì)的要求。過濾作為二級(jí)處理代替浮選池，去除廢水中的油和懸浮物，其去除率可達(dá)60%~70%。投加助濾劑后，去除率可提高到90%以上。 　　一體化污水處理設(shè)備膜生物反應(yīng)器IMBR-A/O工藝，原廢水首先經(jīng)過柵網(wǎng)去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉，再由泵抽到原水槽，然后經(jīng)斜板沉淀池到前置反硝化A段(厭氧槽)，再溢流進(jìn)入好氧反應(yīng)器O段(好氧槽)，在出水泵的抽吸作用下得到膜過濾出水，好氧槽連續(xù)曝氣。 　　調(diào)節(jié)池和隔油池分離出來的油水進(jìn)入污油灌，加溫至50-60攝氏度，靜止8H后脫水就可以把油回用了。