黃石催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品的工作原理 　　催化燃燒方法是一種使用簡(jiǎn)便的有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水的方法，又稱為催化完全氧化成催化深度的氧化方法。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天熱氣加熱方式）升溫，并釋放大量的熱量，已達(dá)到預(yù)期的處理效果。 催化燃燒裝置（ Catalytic Oxidizer，簡(jiǎn)稱CO），主要是利用催化劑來(lái)改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為無(wú)害的C02和H20，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。 黃石催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成 阻火過(guò)濾器——由特制的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一； 換熱器——板式結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能； 預(yù)熱室——由電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件； 熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻； 催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心； 防爆器——為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生； 整個(gè)催化燃燒設(shè)備為整體，將熱交換器、預(yù)熱裝置、催化反應(yīng)室組成一個(gè)整體，形成一個(gè)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運(yùn)行流暢的有機(jī)體。設(shè)備上配套了兩個(gè)溫度控制點(diǎn)，監(jiān)控電加熱溫度和有機(jī)氣體氧化分解溫度；整個(gè)設(shè)備中加熱溫度設(shè)置為250～280℃，反應(yīng)溫度設(shè)置為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個(gè)裝置的工作溫度為450℃。 黃石催化燃燒設(shè)備|橡膠廢氣處理設(shè)備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。