腐蝕對于廢氣處理設備除塵器來說是最常見的問題之一，其原因還是在廢氣處理一些帶有腐蝕性的煙氣時造成的除塵器損壞。廢氣處理設備產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。那么應該怎樣才能做好除塵設備的防腐蝕工作呢?

　　1、設備設計制造時采取防腐措施

　　在處理一些帶有煙氣性質的氣體比如說SO2和H2O時，應該采取相對應的防銹措施，比如說涂裝時應達到的相應的除銹級別，以及底漆、面漆的選擇都應該做到標準線以上，并切要確保施工過程中的質量保證;由于漆的耐熱等級要大于廢氣處理時可能出現(xiàn)的最高煙氣溫度，因此需要避免因為溫度過高而導致的涂層失效。

　　2、加強系統(tǒng)的密封

　　這個方法的主要原理還是在于廢氣處理設備除塵器本身及其系統(tǒng)中設備和管道的密封。由于除塵器本身密度取決于了殼體硬度，因此要想讓殼體保持好密封性就一定要保證制造和安裝的質量。并且廢氣處理設備的殼體設計到的連接要做好焊接門周邊的密封也要采取耐熱硅橡膠。

　　3、降低氣體濕含量

　　降低氣體濕含量可以降低氣體的露點溫度而且還要盡可能提高氣體的溫度，讓氣體溫度和露點溫度的溫差增大。實踐證明了這個經(jīng)驗值偏小，因為很多工況條件都是難以預計的。

　　比如說一些窯爐型和煤磨系統(tǒng)用的廢氣處理設備，一定要做好全面的外保溫，不為結露留下隱患，生產操作要確保作業(yè)溫度比露點高20~30℃以上既防糊袋，又防結露銹蝕。

　　4、降低除塵器漏風率

　　漏風也是除塵器腐蝕的重要原因，因為漏風和除塵器內部的負壓密切相關，負壓越大漏風將越加嚴重;而正壓運營的時候，不會給除塵器性能帶來不利影響，但是由于粉塵比較容易進入到廢氣處理設備的內部因此一定要組好的密封結構的改善。這樣風機磨損的才不會那么明顯。