在橡膠制品硫化的過程中，或者是廢橡膠再造的工藝過程中，會產生一些硫化廢氣影響周邊環保，也影響工作人員的身體健康，這些廢氣中的主要成分是：非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等等成分。因為這種硫化廢氣屬于間歇式排放，采用簡單的噴淋方法或者水過濾方法是很難進行有效的處理，本文由斯特藍環保小編帶您了解一下橡膠硫化廢氣處理設備采用哪幾種?

　　之前橡膠硫化廢氣采用的是活性炭吸附，主要處理的領域包括有：電子元件生產、電池(電瓶)生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等。尤其適用于橡膠行業、輪胎行業、密封件生產企業、橡塑行業等的橡膠硫化、發泡、膠煉工藝產生的廢氣處理。

　　橡膠硫化廢氣處理設備安裝完畢后主要是采用活性炭的吸附特性對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，但是因為吸附飽和后的活性炭是危廢，需要找專業的固廢或者危廢處理單位進行處理，需要簽訂危廢處理協議，所以活性炭吸附現在已經逐漸被其他的廢氣處理設備所代替，在了解橡膠硫化廢氣處理設備之前，先了解一下廢氣主要在哪個工序產生的吧。

　　1、進料口： 密煉機內膠料在機械捏合及高溫作用下，產生含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設置在投料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排;

　　2、出料口： 密煉機內膠料在機械捏合后排膠，產生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設置在出料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排;

　　3、前提升段(即壓片、冷卻段)： 混煉后的膠料從密煉機排除后，通過輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設置的集煙罩收集，通過風機外排。

　　橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣比較大，廢氣成分中含有惡臭物質，采用的橡膠硫化廢氣處理流程是：廢氣收集——>噴淋凈化——>等離子光氧催化一體機——>離心風機——>15米煙囪達標排放，采用多種工藝共同進行有效收集并做凈化處理，確保企業生產運行良好，改善車間以及廠區的環保，排放達到二級排放標準要求。