RCO的中文翻譯是再生催化氧化技術(shù)，RTO的中文翻譯是再生熱焚燒垃圾處理技術(shù)。兩者都是實(shí)現(xiàn)VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)。

　　兩種技術(shù)在符合性和去除率上沒有太大的區(qū)別，但行業(yè)內(nèi)的人還是有必要了解兩種技術(shù)的區(qū)別。這個(gè)網(wǎng)站之前也分享過類似的文章，比如回顧過去學(xué)習(xí)新事物:RTO和RCO，VOCs行業(yè)話題|RCO和RTO的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較等等。過來看看:

　　一、實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的概念和特點(diǎn)

　　RTO將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。這種“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣加熱的燃料消耗。

　　陶瓷蓄熱體應(yīng)分為三個(gè)或三個(gè)以上的區(qū)域或室，每個(gè)蓄熱體依次經(jīng)歷蓄熱、放熱和清洗過程，并連續(xù)工作。

　　回?zé)崞鳌胺艧帷焙螅瑧?yīng)立即引入部分處理后的清潔廢氣對回?zé)崞鬟M(jìn)行清潔(確保VOC去除率在99%以上)，清潔完成后才能啟動“蓄熱”程序。RTO再生式廢氣處理設(shè)備具有運(yùn)行成本低、有機(jī)廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于廢氣濃度為1000~10000mg/m/m，分解效率為99%~99.5%。目前，它是最經(jīng)濟(jì)、最可靠的VOCs控制技術(shù)，符合50mg/m的嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)，并得到了廣泛應(yīng)用。

　　二、區(qū)域合作組織的概念和特征

　　RCO再生催化燃燒法的原理是:結(jié)合再生氧化劑催化劑氧化，在陶瓷再生器上部填充催化劑，有機(jī)廢氣在催化劑的輔助下，在相對較低的起燃溫度(280-500℃)下被氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)再生器繼續(xù)催化氧化反應(yīng)并釋放熱量，使陶瓷體被加熱并“蓄熱”，該蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。

　　RCO裝置與r to裝置類似，多采用床身設(shè)計(jì)。再生器底部填充陶瓷再生器，催化劑填充在陶瓷再生器和氧化室之間。

　　RTO和RCO性能對比表(處理風(fēng)量30000米/小時(shí))

　　三.綜合處理能力和成本分析

　　1)合規(guī)性

　　1.RCO常被用作以青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬金Pd和Pt為活性組分。由于催化劑對廢氣成分有選擇性，煙包印刷使用多種成分的混合溶劑，沒有催化劑能保證所有成分VOC都能完全氧化分解。

　　2.RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率最高可達(dá)97%。在非甲烷總烴排放濃度小于50mg/m的情況下，RCO無法滿足濃度高于1.67g/m的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2)節(jié)能

　　熱效率是指實(shí)際利用的熱量與理論上可用的總熱量之比。

　　RTO爐體的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測試，RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。

　　如廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃；RTO熱效率:=(800-50)/(800-30)=97.4%。

　　廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃。of RC的熱效率:=(450-50)/(450-30)=95.2%。

　　RTO蓄熱磚的填充量為16m，在冷爐啟動條件下，RTO升溫至800℃需要1.5h。RCO蓄熱磚的裝填量為8m，陶瓷載體的催化劑為2.5m在正常啟動條件下，陶瓷裝填量較少的RCO啟動到400℃的時(shí)間為0.7h RCO在冷啟動時(shí)消耗的熱量較少。

　　3)經(jīng)濟(jì)

　　從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷的裝填量分別為16m和8m，但RCO仍需裝填2.7m催化劑(催化劑空速為15000/h，催化劑用量△=(空氣流量/空速)×10/12=2.4，考慮催化劑實(shí)際裝填情況，實(shí)際裝填催化劑為2.7m)。

　　普通貴金屬催化劑價(jià)格在17萬元/m左右；RCO和RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即RCO設(shè)備的投資約為RTO設(shè)備的1.2倍。

　　RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí)。如果生產(chǎn)條件為24h，280天/年，即催化劑的使用壽命約為1.5年，陶瓷再生器的使用壽命約為8年。

　　更換陶瓷再生器的RTO維護(hù)費(fèi)用約2.4萬元/年，更換催化劑和陶瓷再生器的RCO維護(hù)費(fèi)用約31.8萬元/年。RCO其他部分的維護(hù)與RTO相同。

　　4)適用性

　　RTO適用于連續(xù)排放濃度較高的生產(chǎn)過程廢氣的處理，可有效處理生產(chǎn)過程中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣；

　　Rc冷啟動快，成本低，適用于間歇生產(chǎn)條件下的廢氣處理。廢氣中不應(yīng)含有S、P、as、鹵素等毒害催化劑的成分，廢氣中的微量粉塵應(yīng)深度過濾，否則會影響催化劑的效果；含有硫、氯等腐蝕性物質(zhì)的廢氣不能在RTO和RCO中處理。

　　提示:旋轉(zhuǎn)實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)在各行業(yè)的應(yīng)用

　　旋轉(zhuǎn)RTO在石化行業(yè)防揮發(fā)性有機(jī)化合物中的應(yīng)用

　　在我國石化行業(yè)中，廢氣成分較為復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害大、種類多、處理難度大，因此石化廢氣處理技術(shù)問題亟待解決。原則上，一個(gè)單元工藝只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理問題。

　　但是廢氣的成分是多種多樣的，尤其是石化廢氣。它面臨著廢氣中各種成分的去除。因此，在選擇廢氣處理工藝時(shí)，我們必須考慮各種單元工藝的組合，以創(chuàng)建一個(gè)可以完美處理廢氣的組合工藝。

　　RTO已廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)，常作為廢氣處理的終端設(shè)備。當(dāng)旋轉(zhuǎn)RTO用于廢氣處理時(shí)，需要移除一些組件。旋轉(zhuǎn)RTO無法處理的二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體通過吸附或過濾的方法吸收，對旋轉(zhuǎn)RTO有害的油霧、酸霧通過玻璃纖維過濾的方法過濾去除，然后在旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備中氧化，轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。該組合方法已在石化行業(yè)應(yīng)用，技術(shù)相對成熟。

　　旋轉(zhuǎn)式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)在制藥工業(yè)中防止揮發(fā)性有機(jī)化合物的應(yīng)用

　　醫(yī)藥行業(yè)的特點(diǎn)是排放點(diǎn)分散，類型多樣。因此，該領(lǐng)域廢氣的防治主要是做好源頭預(yù)防和末端治理。RTO也廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。

　　為達(dá)到最佳效果，對風(fēng)量小、濃度中等的氣體采用水洗+旋轉(zhuǎn)r to+水洗的工藝流程:先對制藥、化工生產(chǎn)車間的部分有機(jī)溶劑進(jìn)行二次冷凝回收，然后進(jìn)行堿噴預(yù)處理，吸收無機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再對旋轉(zhuǎn)RTO產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行氧化焚燒，再將高溫焚燒后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻，經(jīng)二次堿噴處理后高空排放。

　　對于風(fēng)量大、濃度低的氣體，在上述工藝流程中，可在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO前加入沸石輪進(jìn)行濃縮，以減少風(fēng)量，提高濃度，降低旋轉(zhuǎn)RTO的配置參數(shù)。

　　再生氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理中具有良好的應(yīng)用效果，具有良好的推廣價(jià)值。但在實(shí)際應(yīng)用中也需要解決相關(guān)問題，從源頭預(yù)防和末端治理兩個(gè)階段共同做好廢氣治理工作。

　　旋轉(zhuǎn)RTO在印刷包裝行業(yè)防揮發(fā)性有機(jī)化合物中的應(yīng)用前景

　　印刷包裝行業(yè)是排放有機(jī)廢氣的主要行業(yè)之一。印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要大量的油墨和稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨的粘度。印刷產(chǎn)品干燥時(shí)，油墨和稀釋劑會排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等揮發(fā)性有機(jī)物的工業(yè)廢氣。

　　印刷包裝行業(yè)VOC排放具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)，一般在旋轉(zhuǎn)RTO前端通過減少風(fēng)量、提高濃度來處理。該方案是專為凹印機(jī)、干式復(fù)膜機(jī)和涂布機(jī)開發(fā)的智能多功能裝置，可減少風(fēng)量，提高VOC濃度。最終進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO處理后，去除效率可達(dá)99%。這種組合方式完全可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在適當(dāng)?shù)臐舛葪l件下，可以實(shí)現(xiàn)裝置的自加熱。旋轉(zhuǎn)RTO已成為軟包裝行業(yè)環(huán)保節(jié)能的利器。

　　4旋轉(zhuǎn)RTO在涂料行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物控制中的應(yīng)用

　　涂裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要來源于噴漆室、揮發(fā)室和干燥室。干燥室廢氣具有風(fēng)量小、濃度高的特點(diǎn)，可直接采用旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行處理。揮發(fā)性有機(jī)化合物在高溫下被氧化分解，產(chǎn)生的熱量作為干燥室的熱源。凈化后的空氣可以達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　噴漆室廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)，廢氣中含有顆粒狀漆霧，具有較高的粘度和濕度。因此需要對廢氣進(jìn)行漆霧過濾，然后進(jìn)入沸石輪對過濾后的廢氣進(jìn)行濃縮，成為高濃度低風(fēng)量的氣體，最后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO氧化處理。

　　還可以使噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附和濃縮。噴漆廢氣與高溫干燥廢氣混合后，由于溫度升高，相對濕度降低，節(jié)省了除濕的設(shè)備投資和運(yùn)行成本，大大減少了進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO的廢氣量。

　　因此，旋轉(zhuǎn)式RTO在VOC污染防治方面具有廣闊的市場應(yīng)用前景。在當(dāng)前環(huán)保壓力和價(jià)格飛漲的背景下，旋轉(zhuǎn)式RTO在提高VOC去除效率、熱利用率、擴(kuò)大應(yīng)用范圍、降低運(yùn)行成本等方面取得了長足的進(jìn)步，更加經(jīng)濟(jì)耐用，受到各行業(yè)的青睞。