武漢UV光氧設(shè)備|催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備是一種典型的氣固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。過程中，催化燃燒設(shè)備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應(yīng)物分子表面，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能以去除廢氣中的有害物質(zhì)。 該工藝原理是在低溫有機(jī)廢氣(250~300℃)的催化作用下，可完全氧化氣態(tài)污染物。去除率可達(dá)99%以上，熱回收效率可達(dá)90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數(shù)特征作為傳熱介質(zhì)，為了得到一個(gè)完整的熱導(dǎo)率。該催化氧化供給環(huán)保設(shè)備將化學(xué)反應(yīng)與固定床反應(yīng)器中的換熱相結(jié)合，大大提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。還原效率。有機(jī)廢氣凈化后的產(chǎn)物是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣的同時(shí)，可以從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)去除部分反應(yīng)熱，在凈化廢氣的同時(shí)產(chǎn)生較高的熱能，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。對于一個(gè)簡單的可逆放熱反應(yīng)，由于較低的出口溫度，以得到一個(gè)單程轉(zhuǎn)化率高于優(yōu)穩(wěn)態(tài)操作，可以提高復(fù)雜反應(yīng)的選擇性的過程或者提高收益率。RCO催化燃燒設(shè)備中使用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)的催化活性，去除率在95%以上。 催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運(yùn)算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動(dòng)檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。 武漢UV光氧設(shè)備|催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備催化劑是催化燃燒的載體。 催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。 1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。 2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。 3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。 4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。 吸附催化燃燒在設(shè)計(jì)方面的關(guān)鍵點(diǎn) 吸附催化燃燒應(yīng)用逐漸增多，相關(guān)技術(shù)也已趨于成熟。在設(shè)計(jì)方面，主要是以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：一是加熱熱交換與尾氣熱回收熱交換的設(shè)計(jì)，二是對催化劑填料層的設(shè)計(jì)和催化劑選型，三是對設(shè)備運(yùn)行控制和控制設(shè)計(jì)。 (1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附；而有些廠家設(shè)計(jì)在催化燃燒室的溫度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，就開始對活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經(jīng)過催化燃燒室燃燒。 (2)催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時(shí)，未對流動(dòng)的氣流進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達(dá)不到催化燃燒的溫度。 (3)武漢UV光氧設(shè)備|催化燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備利用催化燃燒設(shè)備的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設(shè)計(jì)是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，利用尾氣前先對尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計(jì)范圍，會存在活性炭著火的風(fēng)險(xiǎn)；而且脫附產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。如果采用燃?xì)饧訜幔細(xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠忠蜃樱矔钚蕴俊⒋呋瘎┰斐刹焕绊懀辉儆腥細(xì)馐褂萌艨刂撇缓茫烊粴馕慈紵苯舆M(jìn)入催化裝置，一旦點(diǎn)火也會發(fā)生爆炸，其風(fēng)險(xiǎn)相比電加熱大。