武漢廢氣燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。 催化燃燒設(shè)備是環(huán)境工程當(dāng)中的重要設(shè)備，如今很多企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一些廢氣，而這些廢氣如果不進行相應(yīng)的處理，是不允許排放到大氣中的。今天，圣鑫環(huán)保催化燃燒設(shè)備廠家就來教大家如何選擇催化燃燒設(shè)備，感興趣的朋友不要錯過。光催化氧化是在外部可見光的作用下發(fā)生的，以半導(dǎo)體和空氣為催化劑，以光為能源，將有機化合物降解為無毒無害的組分，如二氧化碳和水，公司以人工紫外線為能源，經(jīng)公司特殊處理后，將納米二氧化鈦Ca活性和反應(yīng)效率高的滑石粉，經(jīng)處理后的廢氣臭味可達(dá)到較好的凈化效果，在半導(dǎo)體光催化氧化過程中，納米二氧化鈦催化劑經(jīng)紫外光照射產(chǎn)生電子和空穴躍遷，進一步結(jié)合產(chǎn)生電子和空穴躍遷。催化燃燒設(shè)備與吸附在廢氣表面的水(H2)和氧(O2)反應(yīng)，生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，通過光催化氧化、有機碳、有機碳等方式轉(zhuǎn)化烴類、醛、酚、醇、巰基、苯、氨等各種有機廢氣。將氮氧化物、硫化物、無機VOC等組分還原為二氧化碳(CO2)、水(H2O)等無毒無害物質(zhì)，同時臭味也消失，對廢氣凈化起到一定作用，并能有效去除管道中的細(xì)菌，因為有光催化氧化過程中沒有添加劑，不會產(chǎn)生二次污染，運行成本僅為電耗，經(jīng)常需要改變電耗。相當(dāng)多的企業(yè)使用節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。 武漢廢氣燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備噴漆房排放廢氣經(jīng)管道收集后先進入水浴噴淋設(shè)備，對漆霧進行初步的水洗過濾，再進去干式過濾箱裝置，再次對廢氣中的殘留物進行精細(xì)的過濾，以保證活性炭的使用壽命，然后有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的 VOCs 氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風(fēng)機傳輸經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。 武漢廢氣燃燒設(shè)備|噴漆廢氣處理設(shè)備總設(shè)計風(fēng)量為 60000m/h，配套3個單吸風(fēng)量 20000m3/h 活性炭吸附箱。活性炭吸附塔在脫附時需由蝶閥單獨隔開，由 CO 爐產(chǎn)生的熱氣進行變溫脫附，經(jīng)脫附風(fēng)機傳輸?shù)?CO 爐。在 CO 爐中由換熱器進行熱量交換，經(jīng)電加熱再升溫進入催化燃燒室，催化燃燒終生成水和二氧化碳。CO 爐進排氣加裝阻火器，設(shè)計有熱旁通，當(dāng)溫度時由熱旁通直接排入煙囪。脫附系統(tǒng)配有脫附風(fēng)機和補冷風(fēng)機，補冷風(fēng)閥和新風(fēng)閥等